3D Flyknit vs. Tradicinis mezgimas: naujoviška avalynės pusgaminių viršutinių medžiagų revoliucija

Sportbačių gamybos pramonėje vamp medžiagų inovacijos buvo pagrindinė pramonės pažangos varomoji jėga. Tradicinės mezgimo technologijos proveržis į trimatį skraidantį mezgimo technologiją ne tik pakeitė kedų gamybos procesą, bet ir iš naujo apibrėžė sportbačių funkcines ribas. Šios medžiagų revoliucijos esmė – gilus skaitmeninio dizaino ir tikslios gamybos sintezė. Techniniai skirtumai ir pramoninis poveikis gali būti analizuojami šiais būdais:
I. Techniniai principai: paradigmos šuolis nuo dvimačio kirpimo prie trimačio audimo
Tradiciniai mezgimo procesai grindžiami „kirpimu + siuvimu“, kuris apima kelių audinio sluoksnių iškirpimą ir susiuvimą pagal „vamp“ struktūrą. Krepšinio batų prekės ženklo batų viršus susideda iš 6 odos dalių ir 3 tinklinio audinio sluoksnių, kuriuos reikia tvirtinti aukšto dažnio suvirinimo ir siuvimo procesais. Siūlių storis skiriasi 0,3–0,5 mm, todėl fizinio krūvio metu jos gali trintis.
Trimatėje skraidančioje mezgimo technologijoje naudojamas kompiuterinis programavimas, kad būtų galima valdyti kelių ašių mezgimo mašiną, kad būtų sukurtas „vienas siūlas“. Paimkite MALOVE išmaniuosius megztus batus, kuriuose yra vieno poliesterio pluošto verpalai, kurių dinaminis audimas sudaro daugiau nei 4000 viršutinių siūlų. Taikant regioninio tankio valdymo technologiją, arkos atramos plotas pasiekė didelį pynimo tankį – 3,2 dygsnio/kvadratiniame centimetre, o kvėpuojančios srities tankis sumažėjo iki 0,8 smeigtukų kvadratiniame centimetre, sukuriant korį primenančią ventiliacijos struktūrą. Besiūlė struktūra leidžia ištempti viršutinę dalį iki 250%, gerokai viršijant tradicinio mezgimo 80% ribą.
ii. Našumo proveržis: dviguba funkcinės integracijos ir lengvumo evoliucija
Lengva revoliucija yra betarpiškiausias 3D skrydžio audimo pranašumas. Tradicinis megztas batų viršus dėl perteklinės medžiagos, pvz., siūlių ir pamušalų, paprastai sveria 40–60 g / lb. 3D flyknitting technologija pasiekė šį proveržį sumažindama medžiagų: Nike Flying Knitting bėgimo batų viršus sveria tik 18 g, o tai yra 65% mažesnis nei tradicinių medžiagų serija. iki 15 g, tai yra kiaušinio svoris.
Dinaminis prisitaikymas yra pagrindinė 3D skraidančio mezgimo kompetencija. Jo užprogramuotas pynimo procesas leidžia suskirstyti į zonas: spandekso ir nailono nailono siūlų mišinys padikaulių srityje, kur pėda dažnai linksta, padidina atšokimo greitį iki 92%; ir TPU biologiškai skaidūs pluoštai yra įterpti į Achilo sausgyslės sritį, sukuriant lanksčią atraminę struktūrą, kuri sumažina sportinių traumų riziką 40%. Ši „protingos medžiagos“ savybė leidžia viršutinei daliai automatiškai reguliuoti kvėpavimą ir atramą pagal pėdos judėjimą.
Aplinkos tvarumas yra raktas į 3D mezgimo skraidymu sėkmę. Tradicinių mezgimo procesų medžiagų panaudojimo lygis yra tik 65%, o 3D skraidant mezgant naudojama skaitmeninė medžiagų nukreipimo sistema, kad atliekų kiekis būtų mažesnis nei 5%. Pavyzdžiui, MALOVE gamybos linijoje naudojami perdirbti poliesterio verpalai iš perdirbtų plastikinių butelių, sunaudojami 5 buteliai vienai porai ir anglies emisija sumažinama 1200 tonų per metus.
III. Pramonės restruktūrizavimas: nuo daug darbo reikalaujančios iki išmaniosios gamybos, kokybinis gamybos efektyvumo pokytis yra didžiausias 3D mezgimo mezgimo technologijos pramoninis poveikis. Tradicinei megztų batų viršutinių dalių gamybai reikia 12 siuvėjų, kurie gali dirbti kartu ir gali pagaminti 800 porų per dieną, o 3D skraidančios mezgimo linijos įrangai stebėti reikia tik 2 technikų, o viena mašina pagamina daugiau nei 2000 porų per dieną. Antas Jinjiang išmaniosios gamyklos duomenys įtikinamesni: įdiegus 3D flyknit technologiją vamp gamybos ciklas sutrumpėjo nuo 15 dienų iki 72 valandų, todėl darbo sąnaudos sumažėjo 75%.
Dizaino laisvės proveržis keičia sportbačių estetiką. 3„D flyknit“ technologija peržengia tradicinio mezgimo spalvų ir raštų apribojimus ir sukuria vientisą vizualinį efektą maišant įvairiaspalvius siūlus ir naudojant gradiento dažymo procesus. Lining serijos bėgimo bateliai naudoja šią technologiją, kad rašalu tapybos elementai įpintų tiesiai į vampą, suliedami kultūros simbolius su funkcinėmis medžiagomis.
Tiekimo grandinės išlyginimas ir rekonstrukcija yra esminė transformacija, kurią sukėlė 3D „flyknit“. Pagal tradicinį modelį vamp gamyba susideda iš keturių etapų: verpalų malūno, audimo staklės, pjaustytuvo ir siuvimo mašinos. 3D flyknit technologija sujungia tiekimo grandinę į du etapus: „viršutinis siūlų galas“, leidžiantis prekių ženklams tiesiogiai valdyti pagrindinius procesus. Ši „distarpininkavimo“ tendencija skatina kurti naują gamybos gamybos ekosistemą, kurios centre yra C2M (vartotojas ir gamintojas) modelis.
IV. ĮVADAS Ateities perspektyvos: begalinės medžiagų mokslo galimybės
Šiuo metu 3D „flyknit“ technologija susiduria su dviem pagrindiniais laimėjimais: giliai naudojant biologines medžiagas, tokias kaip dumblių ekstrakto pluoštai ir voratinklio šilko baltymų pluoštai, siekiant dar labiau pagerinti viršutinės dalies aplinkosauginį veiksmingumą ir biologinį suderinamumą; ir intelektualių jutiklių integravimas į slėgio jutimo tinklus per laidus siūlus, kad būtų galima stebėti pėdų judėjimo duomenis realiuoju laiku ir teikti tikslius atsiliepimus apie sporto mokslą.
Nuo „Nike Flyknit“ Londono olimpinėse žaidynėse iki šių dienų išmaniųjų megztų batų – 3D „flyknit“ technologija nuo koncepcijos įrodymo perėjo prie plataus masto komercializavimo. Medžiagų revoliucija ne tik pakeitė sportbačių gamybos logiką, bet ir paskelbė gamybos perėjimą nuo „masto ekonomijos“ prie „reaguojančios ekonomikos“. Kai tiek daug technologinių naujovių gali būti vykdoma viena gija, galime tapti kitos pramonės revoliucijos pradžios liudininkais.